I. 発生源保護：機器の選択と設置環境の最適化
機器の選択と設置中に腐食のリスクを回避することは、養豚場の高湿度および高アンモニア環境特性に適応し、その後のメンテナンスコストを削減するための中核となります。
1. 機器の選択：耐腐食性特殊構成を優先する
- 励起モジュール用密閉保護タイプ: の「心臓」としてジェネレータ励起モジュールは、完全な保護シェルを備え、保護等級IP54以上のモデルを選択する必要があります。シェルには耐アンモニア性のシーリングリングが装備されており、アンモニアガスや水蒸気の侵入を遮断します。端子台にはプラスチック製の密閉保護シェルが装備されており、配線後に締め付けて密閉することで、露出した銅芯線の酸化や緑青の発生を防ぎます。
- ボディ用防錆材予算に余裕がある場合は、ステンレス製の本体が適しています。ステンレスは、一年中湿度の高い豚舎環境に適しており、アンモニアガスによる腐食が起こりにくく、表面の清掃も容易です。コストを抑えたい場合は、中溶融亜鉛メッキの本体を選択できます。表面保護層が腐食性媒体を効果的に遮断します。防錆塗料を塗った通常の鉄板は避けてください（塗料層が剥がれるとすぐに錆びてしまいます）。
- 補助部品の耐腐食性向上：防水型エアフィルターを選択し、燃料フィルターに水蓄積検知装置を設置し、水タンクには耐腐食性材料を使用し、高品質のシールを装備して、冷却水漏れによる腐食を軽減します。
2. 設置環境：隔離された保護空間を構築する- 独立機械室建設豚舎の洗浄エリアおよび糞尿処理エリアから離れた場所に、独立した発電室を設けます。機械室の床は30cm以上高くし、雨水の逆流や地面への水分の浸入を防ぎます。壁には耐アンモニア性・防錆性の塗料を塗布します。
- 環境制御機器機械室に工業用除湿機を設置して相対湿度を40%～60%RHに制御し、タイマー付き排気ファンと連動して換気します。また、ドアや窓にシーリングテープを取り付け、壁の貫通穴を耐火粘土で密閉して、外部の湿った空気やアンモニアガスの侵入を遮断します。
- 防雨・防滴設計機械室を設置できない場合は、雨よけを設け、給排気管の入口と出口に雨水キャップを設置し、雨水が直接本体を浸食したり、シリンダ内に逆流したりすることを防ぎます。また、排気管の位置を適切に高くすることで、水たまりや逆流を防ぎます。
II. システム固有の処理：各コンポーネントの腐食問題を正確に解決車両の金属ボディ、電気系統、燃料系統、冷却系統の腐食原因に応じて、適切な処理措置が講じられます。発電機セットシステム全体の保護を実現します。
1. 金属ボディと構造部品：電気化学的腐食をブロック
- 表面保護強化露出した金属部品（シャーシ、ブラケット、燃料タンクなど）は四半期ごとに点検してください。錆びを発見した場合は、直ちに研磨して清掃し、エポキシ系ジンクリッチプライマーと耐アンモニア性トップコートを塗布してください。ネジ、ボルト、その他のコネクタには、水蒸気とアンモニアガスを遮断するためにワセリンまたは専用の防錆グリースを塗布してください。
- 定期的な清掃と除染: 毎週乾いた布で本体の表面を拭いて、ほこり、アンモニア結晶、残留水滴を取り除き、腐食性媒体の蓄積を避けてください。豚舎の洗浄汚水で本体が汚染されている場合は、適時に中性洗剤で洗浄し、乾燥させてからシリコンベースの腐食防止剤をスプレーしてください。
2. 電気システム：湿気とアンモニアに対する二重の保護
- 断熱材の検出と乾燥: 毎月、メガオーム計を使用して発電機巻線と制御線の絶縁抵抗をテストし、50MΩ以上であることを確認します。絶縁抵抗が低下した場合は、シャットダウン後に熱風送風機（温度≤60℃）を使用して電気キャビネットと接続箱を2〜3時間乾燥させ、内部の水分を除去します。
- 端子台保護: 配線インターフェースの周りに防水テープを巻き、主要端子に防湿絶縁シーラントをスプレーします。端子に緑青がついていないか毎月点検し、乾いた布で軽い酸化を拭き取り、ひどく酸化している場合は端子を交換して再シールします。
- バッテリーのメンテナンス：毎週、乾いた布でバッテリーの表面を拭いてください。電極端子に白または黄緑色の硫酸塩が発生した場合は、高温のお湯で洗い流し、乾燥させた後、二次腐食を防ぐためにバターまたはワセリンを塗布してください。端子の分解・組み立ての際は、「最初に負極を取り外し、次に正極を取り付け、次に正極を取り付け」という原則に従ってください。火花の発生を防ぐためです。
3. 燃料システム：水、細菌、腐食からの保護
- 燃料精製処理燃料タンクの底に溜まった水や沈殿物を定期的に排出し、燃料タンクと燃料フィルターを毎月清掃してください。水と軽油の混合によって発生する酸性物質が燃料インジェクターや高圧オイルポンプを腐食させるのを防ぐためです。硫黄分を含む軽油が水と混ざった際に硫酸が発生するリスクを軽減するため、高品質の低硫黄軽油を選択してください。
- 微生物制御燃料が黒く変色し、臭いがしたり、フィルターが詰まったりしている場合は、微生物の増殖が原因である可能性があります。燃料系統を徹底的に洗浄し、専用の燃料殺菌剤を補充し、燃料タンクの密閉性を確認して雨水の浸入を防ぐ必要があります。
4. 冷却システム：スケール、腐食、漏れに対する保護
- 不凍液の標準的な使用方法：冷却液として水道水の使用は避けてください。エチレングリコールまたはプロピレングリコール系の不凍液を選択し、適切な量を加えることで凝固点を下げ、腐食を抑制します。異なる配合の不凍液を混合することは厳禁です。毎月屈折計で濃度を測定し、適時に標準範囲に調整してください。
- スケール除去および腐食処理: 6 か月ごとに水タンクと水路を清掃して、内部のスケールや錆を取り除きます。シリンダー ライナーのシーリング リングとシリンダー ヘッド ガスケットが老朽化していないかどうかを確認し、故障したコンポーネントを適時に交換して、冷却水がシリンダーに浸入してシリンダー ライナーの腐食やウォーター ハンマー事故が発生するのを防ぎます。
III. 日常的な運用と保守：標準化された保護メカニズムの確立
腐食防止には長期的な継続が必要です。標準化された検査と定期的なメンテナンスを実施することで、腐食の兆候を事前に発見し、小さな問題が大きな故障に発展するのを防ぐことができます。
1. 定期検査リスト
- 週次検査：本体と励起モジュールシェルを拭いて、残留水滴や錆びの跡がないか確認します。バッテリー表面を清掃して電極端子の状態を確認します。機械室内の除湿器の動作をチェックして湿度が基準を満たしていることを確認します。
- 月次検査: 端子の酸化とシールの劣化を点検します。燃料タンクの底の水を排出し、燃料フィルターの状態を確認します。電気システムの絶縁抵抗をテストし、絶縁が低下した部品を適時に乾燥させます。
- 四半期検査車体の塗装と金属部品の錆を徹底的に検査し、錆びた箇所を適時に処理して防錆塗料を補修します。冷却システムを清掃し、不凍液の濃度とシリンダーライナーの密閉性能をテストします。
2. 緊急治療措置
誤って雨水に浸したり、水をかけたりした場合は、直ちに電源を切り、次の処置を行ってください。
- オイルパン、燃料タンク、水路から水を排出し、圧縮空気で残留水を吹き飛ばし、エアフィルターを清掃します（プラスチックフォームフィルターエレメントを石鹸水で洗浄し、乾燥させてオイルに浸し、紙フィルターエレメントを直接交換します）。
- 吸排気管を取り外し、メインシャフトを回転させてシリンダー内の水を排出し、吸気口に少量のエンジンオイルを注入して組み立てます。エンジンを始動し、アイドリング、中速、高速でそれぞれ5分間ずつ慣らし運転を行い、エンジン停止後に新しいエンジンオイルに交換します。
- 電気システムを乾燥させ、絶縁抵抗テストが基準を満たした後にのみ使用を開始し、すべてのシールを確認し、老朽化または損傷したコンポーネントを交換します。
3. 経営システムの構築
発電機セット専用の「三防」（湿気防止、アンモニア防止、腐食防止）ファイルを作成し、保護措置、検査記録、メンテナンス履歴を記録します。冬季と雨季の前に予防メンテナンスの内容を明確にするために、標準化された操作手順を策定します。オペレーターのトレーニングを実施して、検査と応急処置のプロセスを標準化し、保護意識を向上させます。
| 中核原則：養豚場におけるディーゼル発電機セットの腐食防止は、「予防を第一とし、予防と治療を組み合わせる」という原則を堅持します。まずは設備選定と環境制御を通じて腐食性媒体を遮断し、その後、システム固有の精密処理と正常な運転・保守と連携することで、ユニットの耐用年数を大幅に延長し、腐食による運転停止による生産への影響を回避することができます。 |
投稿日時: 2026年1月26日
